鑄鐵測試平臺安裝有方法

鑄鐵測試平臺安裝程序方法：

安裝程序：

將調(diào)整墊鐵放在適當?shù)奈恢?，將螺栓放進地基的孔內(nèi)；將平臺吊到位后，在適當高度將螺栓投入地腳螺栓孔內(nèi)，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

墊鐵安裝：

鑄鐵測試平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。鑄鐵測試平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝、移動方便。

地腳螺栓安裝：

鑄鐵測試平臺根據(jù)用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

支架安裝：

鑄鐵測試平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵測試平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

地錨器安裝：

鑄鐵測試平臺可以設計地錨器安裝，起先用戶根據(jù)鑄鐵測試平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵測試平臺調(diào)整水平。

鑄鐵測試平臺上加工要求按要求執(zhí)行，以焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。

埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鑄鐵測試平臺，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵測試平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，相應要用遮蓋物保護好鑄鐵測試平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵測試平臺上，就會加快平臺的老化。鑄鐵測試平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵測試平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2等級不少于20點，3等級不少于12點。鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。鑄鐵測試平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調(diào)整溫度的過程中鑄鐵測試平臺出現(xiàn)了熱脹冷縮的現(xiàn)象也不用擔心，這是正?，F(xiàn)象，只要等一段時間，鑄鐵測試平臺就能恢復，這種現(xiàn)象也可以當做鑄鐵測試平臺對溫度的適應階段。

適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。

在開工前要對鑄鐵測試平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵測試平臺有抗磨性和微觀質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現(xiàn)象，會嚴重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免耽誤整體工作。