無可挑剔的鑄鐵裝配平臺(tái)工作面刮研方法的具體步驟？

鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法鑄鐵 平板的殘余應(yīng)力。

所以鑄鐵裝配平臺(tái)平面度的加工，一般都會(huì)使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要依靠人工進(jìn)行鏟刮，是進(jìn)行平面的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進(jìn)行校驗(yàn)。

鑄鐵裝配平臺(tái)工作面刮研的方法：

一，粗刮：鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯表面比較粗糙，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時(shí)停止粗刮。

二，細(xì)刮：細(xì)刮就是將鑄鐵裝配平臺(tái)粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

三，精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)、劃線等較的鑄鐵裝配平臺(tái)接觸面的刮削。

裝配平臺(tái)在刮研時(shí)要注意，0級(jí)，1級(jí)精度鑄鐵裝配平臺(tái)使用刮研工藝；2級(jí)，3級(jí)精度可以使用和刮研效果近似的機(jī)械加工方式。

鑄鐵裝配平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?使之損壞,無法使用,耽誤工作。