鑄鐵平臺質(zhì)量正確的使用方法

鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。

鑄鐵平臺是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：

一、鑄鐵平臺高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進(jìn)行高度比較測量，可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

二、鑄鐵平臺角度測量的基準(zhǔn)面：利用鑄鐵平臺作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。

三、鑄鐵平臺平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

四、鑄鐵平臺劃線的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。

鑄鐵平臺的支點(diǎn)根據(jù)平臺的規(guī)格不同，設(shè)置也相應(yīng)的不同，一般小型平板設(shè)有三個支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設(shè)置支撐點(diǎn)既了平板的穩(wěn)定性，又方便用戶調(diào)整，鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設(shè)計為1000毫米空間一個支撐點(diǎn)。在平板生產(chǎn)、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調(diào)整鑄鐵平臺支撐點(diǎn)時一般是先采取一條線支撐三個點(diǎn)，就是大型平板在調(diào)整中也先支好三個主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鑄鐵平臺基本穩(wěn)定后進(jìn)行微調(diào)。

鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行次人工時效，次人工時效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。

鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。鑄造車間鑄鐵平臺造型。鑄鐵平臺造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

鑄鐵平臺爐前化驗：

原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。焦炭化驗：含硫磷是否合格。鑄鐵平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

鑄鐵平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。輔助支點(diǎn)是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過大產(chǎn)生變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于平板使用精度。由于巖石平板不具備增加筋，設(shè)置主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)以平板具有小的變形。

鑄鐵平臺的使用壽命優(yōu)點(diǎn)介紹：

在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕瑹o缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達(dá)到緊密接觸。

鑄鐵平臺使用時的注意事項：

為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應(yīng)把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長時間。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確性。鑄鐵平臺需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用價值。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本還行，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。