機(jī)械制造工藝合理化策略

1、應(yīng)用設(shè)計(jì)與加工方式
　　機(jī)械設(shè)計(jì)會(huì)直接決定后續(xù)機(jī)械加工的質(zhì)量水平。對(duì)此，在設(shè)計(jì)工作中需要針對(duì)機(jī)械制造過(guò)程中的各種需求進(jìn)行考慮分析，不同工作環(huán)節(jié)可以順利實(shí)施。針對(duì)機(jī)械加工中不同環(huán)節(jié)非常重要內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)分析，尤其是注重不同細(xì)節(jié)上的關(guān)注，機(jī)械設(shè)計(jì)可以的滿足加工需求。在機(jī)械設(shè)計(jì)期間，需要針對(duì)機(jī)械加工與制造的需求，做好不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在設(shè)計(jì)期間，需要和加工工作人員做好充分溝通交流，針對(duì)零部件的加工生產(chǎn)需求，和加工工作者做好交流溝通，并針對(duì)設(shè)計(jì)方案采取合理的調(diào)整，從而提升整個(gè)設(shè)計(jì)加工水平。
　　2、精度控制
　　雖然機(jī)械設(shè)計(jì)對(duì)于設(shè)計(jì)人員的方案有著較高的技術(shù)要求，但是在具體實(shí)施過(guò)程中，因?yàn)椴僮魅藛T和機(jī)械設(shè)各等多方面因素的影響，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工存在各種誤差。因?yàn)闄C(jī)械加工期間誤差是很難避免的，所以需要借助各種措施提高加工精度，盡可能縮小誤差、人誤差的出現(xiàn)。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量都會(huì)對(duì)平板的使用性能產(chǎn)生較大的影響。若殘存內(nèi)應(yīng)力較大會(huì)使工作面變形，因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效等方法處理鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。在制定具體控制措施的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)以提升部件加工精度為目的，針對(duì)技術(shù)設(shè)各進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，對(duì)加工中所使用的夾具進(jìn)行改進(jìn)，提升機(jī)械加工的測(cè)量精度。對(duì)于誤差問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)做好誤差因素的總結(jié)，并應(yīng)用措施進(jìn)行控制。一般而言，在機(jī)械加工期間誤差的發(fā)生與系統(tǒng)運(yùn)行中的應(yīng)力、內(nèi)部應(yīng)力等因素相關(guān)，在刀具磨損、形成熱變形效應(yīng)的同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)誤差。想要縮小這一此誤差，就應(yīng)當(dāng)以誤差補(bǔ)償?shù)姆绞教幚恚槍?duì)原始的誤差進(jìn)行分化或均化，同時(shí)有針對(duì)性的進(jìn)行控制，提高部件加工的精度。
　　3、表面加工工藝
　　機(jī)械設(shè)計(jì)期間需要高度重視表面加工工藝，持續(xù)提升機(jī)械加工的質(zhì)量水平。針對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量做好評(píng)估，表面的質(zhì)量評(píng)價(jià)非常重要，這一項(xiàng)指標(biāo)也被稱為“微觀不平度”，其會(huì)直接影響加工零部件的物理、化學(xué)特性以及使用壽命、使用性度等指標(biāo)。在機(jī)械制造期間，需要零部件表面的質(zhì)量水平，做好工具的選擇，尤其是刀具的選擇。做好對(duì)加工零部件的屬性分析，例如刀具的刀尖位置圓弧半徑應(yīng)當(dāng)較人，修光刃的副偏角應(yīng)當(dāng)比較小，根據(jù)加工角度采用精車刀或?qū)捜芯俚叮瑥亩嵘庸ぞ?。與此同時(shí)，還需要注重切削的方式選擇，加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指標(biāo)也需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，尤其是加工速度嚴(yán)格控制。應(yīng)用合理的切削工藝形式，促使零部件通過(guò)切削之后，提高整個(gè)零部件的表面質(zhì)量。針對(duì)切削條件提高重視度，盡可能應(yīng)用小進(jìn)給量加工方式，提升零部件的切削質(zhì)量水平。一般狀況下，零部件的切削后表面會(huì)存在程度的變形，此時(shí)需要做好刀面磨損寬度的調(diào)控，評(píng)估切削的用量，借助小進(jìn)給量的方式提升切削速率，應(yīng)用功能切削液提升切削的質(zhì)量。