機(jī)械裝備加工質(zhì)量控制的重點(diǎn)因素跟方法探討

(一)、機(jī)械加工質(zhì)量控制的因素
　　1)機(jī)械加工的誤差。包括機(jī)床、夾具、刀具、共建的工藝系統(tǒng)靜誤差；在加工過程中產(chǎn)生的力變形、熱變形、刀具磨損、殘余應(yīng)力變形造成的誤差；測量方法、測量工具精度造成的測量誤差；更換工件、刀具、量具、夾具時(shí)調(diào)整造成的調(diào)整誤差等。
　　2)機(jī)械制造過程中的從業(yè)人員的影響因素。機(jī)械加工企業(yè)技術(shù)人員的操作水平和職業(yè)素質(zhì)將會直接影響機(jī)械的加工精度，也影響機(jī)械加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量。從業(yè)人員技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)低，還可能造成批量的毛坯件報(bào)廢、機(jī)床設(shè)備性能下降以及經(jīng)濟(jì)損失之外的隱患。
　　3)生產(chǎn)材料的選用和生產(chǎn)環(huán)境的影響。機(jī)械制造中，如果原材料在采購、選用環(huán)節(jié)上不重視，則可能因?yàn)樯a(chǎn)原材料不合格最終造成機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
　　劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平臺上，在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復(fù)合，即在工件的長、寬、高3個(gè)方向，相互成不同角度的多個(gè)表面上劃線的方法。
　　(二)、機(jī)械配裝方法
　　通常，機(jī)械配裝過程中主要運(yùn)用的方法有互換法，選配法，修配法和調(diào)整法，不同的配裝方法適應(yīng)不同精度的配裝零件。其中：互換法應(yīng)用廣泛，適用于要求加工嚴(yán)格的部件，而且配裝的；調(diào)整法適用于對機(jī)械精度和零件質(zhì)量要求較高的場合。選配法適用于對加工部件要求精度不高的場合，同時(shí)降低加工設(shè)備所用的成本，但其缺點(diǎn)是配裝的效率低，在機(jī)械配裝中有些零件不可互相交換使用，這時(shí)可運(yùn)用的配裝方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。
　　在機(jī)械生產(chǎn)時(shí)這些方法廣泛被應(yīng)用于機(jī)械配裝中，現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中很多廠家都購買了的機(jī)床，在選擇配裝方法時(shí)，廠家要按需要配裝的零部件的精度進(jìn)行選擇，需要提高零件加工精度的采用互換配裝法，而對于一些如果提高加工精度會造成加工成本增加的零部件選擇選配法，修配法和調(diào)整法，面對不同的生產(chǎn)情況，方法選擇上也會有差異，廠家要按自身的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。