鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造/生產(chǎn)工藝

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的缺陷做時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(cuò)(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點(diǎn)低(1145～1250℃)，凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯(cuò)。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，即各部位強(qiáng)度相等又提升剛度。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的偏差是不是影響鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用。一般鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的重量誤差一般不可以超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是否可以投進(jìn)使用。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)應(yīng)力的90～，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡(jiǎn)宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。

4、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

5、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

6、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

7、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。

8、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。

9、鑄造車間鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)造型。

10、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。