鑄鐵焊接平臺工序和時效處理

鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執(zhí)行，檢驗一般分為鑄鐵焊接平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵焊接平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵焊接平臺的機械加工檢驗主要是鑄鐵焊接平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵焊接平臺的成品檢驗主要是鑄鐵焊接平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。

鑄鐵焊接平臺時效處理的優(yōu)點如下：

1、穩(wěn)定工件尺寸。

2、降低地軌脆性，（使地軌具有韌性）或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。

鑄鐵焊接平臺熱處理主要用來鑄鐵焊接平臺鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，白口組織和提升鑄鐵鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能。為了能夠達到防止鑄鐵焊接平臺變形的目的，工件檢驗完畢或劃線完畢后，記住相應要把工件拿開，千萬不要過長時間放在鑄鐵焊接平臺上。在使用鑄鐵焊接平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，相應要各種條件全部考慮適宜。

鑄鐵焊接平臺的工作面標準：

1、鑄鐵焊接平臺工作表面應該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷四、鑄鐵焊接平臺工作面及側(cè)面和相鄰邊的垂直公差為12（根據(jù)GB1184-80《形狀位置公差》）五、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應介于HB170-220或187-255之間。

2、鑄鐵焊接平臺工作表面上應該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應全部清理沙子，表面平整。油漆很穩(wěn)定，稅收邊緣應該是生硬的。

3、鑄鐵焊接平臺應由穩(wěn)定性和退磁處理。

4、板坯兩側(cè)的T型槽應在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設置提升位置時，請考慮減少提升引起的變形。

防止鑄鐵焊接平臺鑄造缺陷的方法：

1、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。

2、提升砂的滲透性，選擇適當?shù)臍饷苄?，并安排出風口位置，以方便排氣，確定砂芯通風孔道平穩(wěn)。

3、砂芯應確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。

4、適當增加澆注溫度，打開通風孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。