電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量要求生產(chǎn)工藝流程

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到哪些要求？

一、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

二、工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3等級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

三、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆。

四、精度登記為0級(jí)-3等級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

五、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

六、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)使用樹脂砂，樹脂砂在電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)上移開，不可長期安排在電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)上，容易使電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以達(dá)到生產(chǎn)中不同電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的不同工作需要。材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的部分白口組織，提升電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作表面的硬度和抗磨性，使電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的精度穩(wěn)定，抗磨性能不錯(cuò)，回過火的鑄件也能很好的加工。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點(diǎn)高度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn)一般使用的是途色法，這種方法普遍應(yīng)用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)在使用時(shí)，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量較不可以超過電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的額定載荷，都有可能損壞電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：

一、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

二、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。

三、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

四、按經(jīng)過需方同意的電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

五、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

六、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

七、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。

八、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

九、鑄造車間電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)造型。

十、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。