在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)選通用量具，如各種規(guī)格的游標(biāo)卡尺、千分尺及百分表等。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件則應(yīng)采用量具，如卡板、塞規(guī)和一些檢具。
生產(chǎn)過程中，要使用不同精度的量具對(duì)加工的工件進(jìn)行檢測(cè)，而這些量具和儀器又要經(jīng)常使用更的標(biāo)準(zhǔn)量具——量塊，來校驗(yàn)和調(diào)整，量塊除了作為標(biāo)準(zhǔn)量具外，它還可以直接或間接測(cè)量極的工件。
對(duì)裝配過程進(jìn)行地管理對(duì)裝配質(zhì)量控制具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。因此，信息化管理設(shè)備的大量使用，了裝配過程的管理信息化發(fā)展。
裝配線自動(dòng)化程度低直接造成了人力資源消耗大，縱觀我國(guó)機(jī)械裝配車間，普遍被“勞動(dòng)大軍”充滿，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率也很低，自然對(duì)我國(guó)在此行業(yè)的發(fā)展極為不利。
對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提出、高速度(測(cè)量尺寸多)、、易操作、具有三維掃描數(shù)字化系統(tǒng)，能測(cè)量自由曲面等要求；以減少模具信息轉(zhuǎn)換時(shí)間，縮短模具制造周期。
工程機(jī)械裝配所涉及到的工藝有很多種，但是配焊工藝、膠結(jié)工藝和連接工藝是最主要的三大工藝，這三種工藝基本上滿足了零部件裝配過程，其地位重要。
所謂固定式裝配法，就是在裝配車間中設(shè)置若干個(gè)固定的裝配點(diǎn)，在裝配點(diǎn)周圍存放有裝配過程中所需要的零部件，裝配人員就在這個(gè)裝配點(diǎn)完成相關(guān)的裝配任務(wù)。
減小加工系統(tǒng)原始誤差是提工藝的措施之一。提高機(jī)床、刀具及其他一些相關(guān)加工工具的幾何精度，控制系統(tǒng)出現(xiàn)的變形，是控制原始誤差的措施。
對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)來說，其由眾多的零部件構(gòu)成，通常由機(jī)床、刀具及一些輔助工件構(gòu)成。在實(shí)際加工過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)的原始誤差是加工誤差出現(xiàn)的因素。
鉗工常用劃線工具有：劃針、劃針盤、劃規(guī)、中心沖和平板；鏨削用的工具有：手錘和各種鑒子；銼削用的工具有：各種錘刀；
