廣受好評(píng)的T型槽焊接平臺(tái)鑄造工藝

T型槽焊接平臺(tái)采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，能好。按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3三個(gè)等級(jí)。在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往T型槽焊接平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，T型槽焊接平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對(duì)焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。金濤我們就簡(jiǎn)單的了解一下T型槽焊接平臺(tái)的鑄造工藝。

T型槽焊接平臺(tái)鑄造工藝如下講述，清理T型槽焊接平臺(tái)毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使焊接T型槽平臺(tái)鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。

落砂：T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件毛坡經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件外形尺寸。

清砂：要獲得表面光潔度好的T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格T型槽裝配焊接平臺(tái)毛坡鑄件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。

時(shí)效處理：一般的T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)反應(yīng)T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。

T型槽焊接平臺(tái)鑄件鑄造的方法：T型槽焊接平臺(tái)鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的zui小壁厚，俗稱為該鑄造合金的zui小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于zui小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。