工程設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和部件加工精度策略

一、工程設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
　　隨著工程設(shè)備技術(shù)含量的不斷增長，工程設(shè)備維修技術(shù)也了迅猛的發(fā)展。多種多樣的維修技術(shù)的方便了維修技術(shù)人員的工作，使得維修的及時性、準確性提高。然而，現(xiàn)階段施工現(xiàn)場的檢測手段和保養(yǎng)、技術(shù)卻遠遠不能滿足實際的需要。這是由以下的一些原因造成的：(1)檢測設(shè)備不完善。(2)許多施工單位對工程設(shè)備故障的檢測診斷還停留在經(jīng)驗判斷階段。(3)施工工地維修技術(shù)力量薄弱。(4)工程設(shè)備維修技術(shù)人員水平有限。(5)施工工地流動性較大，條件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)維修的機械化程度較低，勞動強度大，效率低下。
　　劃線工具常用的簡單劃線工具有直尺、90°直角、劃針、鋼直尺、劃規(guī)、樣沖、劃線平臺。較為復(fù)雜的劃線工具有劃線盤、高度游標尺、角度尺等。
　　二、提高加工精度策略
　　(1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統(tǒng)與隨機兩種類型，前者主要指的是批量加工零部件時所產(chǎn)生的規(guī)律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統(tǒng)受熱所引起的。隨機誤差具有規(guī)律性，包括定位、內(nèi)應(yīng)力等多種類型。為了提高零部件精度，區(qū)分誤差性質(zhì)，在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規(guī)律，而后進行針對性處理。隨機誤差較難控制且無法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
　　(2)誤差補償法。誤差補償法應(yīng)用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實現(xiàn)新舊誤差的結(jié)合，這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差，遵循的是正負相消的原理，只要兩個誤差一正一負且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應(yīng)用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實現(xiàn)兩個表面的磨合，進而逐步誤差，在此過程中也能檢查與修正工件，進而達到加工的目的，此種方法尤其適用于基準件，對于控制分度轉(zhuǎn)位誤差具有重要作用。
　　(4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關(guān)，因此應(yīng)做好工藝的優(yōu)化處理，實現(xiàn)加工設(shè)備的更新?lián)Q代，了解老舊設(shè)備的現(xiàn)狀，明確設(shè)備各零部件的磨損狀況，如果修補后仍無法滿足加工要求，則需要及時替換，代之以新的設(shè)備。同時還需要做好機械設(shè)備的養(yǎng)護工作，定期進行檢查，及時處理故障，設(shè)備性能較為穩(wěn)定，這樣也有助于延長設(shè)備的使用期限，進而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外，企業(yè)還應(yīng)在工藝方面不斷進行探索，在實踐過程中研究新的加工方法，創(chuàng)造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
　　(5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過培訓幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素，豐富人員的經(jīng)驗，促使人員在操作過程中能夠結(jié)合理論知識加以處理，并且還可將實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為理論知識點，進而不斷總結(jié)加工經(jīng)驗，合理控制零部件誤差。