機(jī)械加工接觸零部件對(duì)其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對(duì)其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修理尺寸法主要是針對(duì)一些比較貴重的零件，即在修理的過(guò)程中，盡量壓縮經(jīng)濟(jì)成本的一種方法?？梢詫?duì)零件的幾何尺寸進(jìn)行的改變，使其能夠符合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的基本需求。
設(shè)備的安裝調(diào)試是一項(xiàng)涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴(yán)密的組織，嚴(yán)格地按程序?qū)嵤?，設(shè)備部門和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見(jiàn)。
這些的設(shè)備一旦存在問(wèn)題，憑借我國(guó)目前的維修水平是達(dá)不到的，因此一旦機(jī)械產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，在這方面耗費(fèi)的精力和財(cái)力也就越多，影響到整個(gè)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)械零件加工中，對(duì)總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個(gè)加工過(guò)程中，3個(gè)因素相互制約、影響。
在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行精加工，以機(jī)械加工部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。
機(jī)械加工接觸零件對(duì)其施加力，旨在零件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零件承受范圍，將對(duì)其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修配法對(duì)零件要求嚴(yán)格，每個(gè)零件都不能互換。修配法裝配的零件，在應(yīng)用過(guò)程中要留有修配余量。
對(duì)油漬清洗也是非常重要的，這樣可以防止在進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候進(jìn)入雜質(zhì)，使設(shè)備出現(xiàn)磨損痕跡。
加工誤差的補(bǔ)償，實(shí)質(zhì)是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎(chǔ)上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個(gè)特點(diǎn)，采用此類方式能使加工精度提升。
